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激光切割之激光打孔的优点

发布时间:2021-12-10 17:22:01   来源:重庆永福不锈钢装饰制品有限公司   评论:0 点击:

激光切割是一种能量高、密度可控性好的非接触加工。钢切割时利用氧作为一个辅助汽体与熔融金属企业产生放热化学物质反应进行氧化技术材料,同时匡助吹走割缝内的熔渣。光束输入的热量远远超过物质反射、传输或扩散的热量,物质被迅速加热到汽化点,蒸发形成孔洞。 切边受热影响一个很小,基本问题没有工件变形。激光束聚焦到一个很小的光点上,使得焦点达到很高的功率密度。跟着光束与材料进行相对线性移动,使孔洞连续发展形成一定宽度很窄的切缝。切割聚丙烯塑料采用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割惰性蒸汽。当然,对高反射率进行材料,如金、银、铜和铝合金,它们同时也是好的传热导体,因此通过激光技术切割很难题,甚至我们不能满足切割。进入喷嘴的辅助气体也可以冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座污染透镜,导致透镜过热。

切割工作过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。激光切割无毛刺,起皱,精度高,优于等离子切割。在产业发展制造技术系统据有份量很重的金属加产业,很多金属结构材料,无论它是一个什么样的硬度,都可以通过进行无变形切割。

大多数有机和无机材料都可以用激光切割。对很多企业机电产品制造技术行业发展来说,因为通过微机应用程序进行控制的现代中国激光切割管理系统能利便切割方式不同外形与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工处理速度还慢于模冲,但它也是没有一个模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具工作时间,从而节省了加工用度,降低了出产本钱,所以从总体上考虑是更合算的。

激光打孔的优点

1.激光切割效率高。激光打孔,仅在千分之一秒左右就能完成。这样做不仅生产效率高,而且可在工件移动过程中进行打孔,便于自动化加工。另外,激光打孔过程与工件不接触,这就省去了一般机械加工方法所造成的钻头断裂、磨损、更换等问题。工件的装及定也很简单。

2.可加工各种材料的微孔。一般机械钻头只能钻出直径大于250微米的孔,而激光则能加工出10微米以下的小孔。就加工种类来看,不仅可对金属而且可对非金属甚至橡胶等进行钻孔。从深径比来看,用激光打出的孔,其深度与孔径之比,可高达50以上,这是用其它加工方法难以达到的。如用一般方法在极硬的氧化铝陶瓷上加工小孔所得到的深径比为2,超声波法只有4,而激光可达25。

3.由于加工不接触工件,工件清洁无污染。由于我国加工时间短,所以对被加工的材料进行氧化、变形、热影响研究区域均较小,不需要一个特殊环境保护。

4.激光不仅可以放置在工件打孔的空气中,还可以放置在真空或其他条件下的工件打孔。


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激光切割之激光打孔的优点

作者:cqnan 发布时间:2022-09-28

激光切割是一种能量高、密度可控性好的非接触加工。钢切割时利用氧作为一个辅助汽体与熔融金属企业产生放热化学物质反应进行氧化技术材料,同时匡助吹走割缝内的熔渣。光束输入的热量远远超过物质反射、传输或扩散的热量,物质被迅速加热到汽化点,蒸发形成孔洞。 切边受热影响一个很小,基本问题没有工件变形。激光束聚焦到一个很小的光点上,使得焦点达到很高的功率密度。跟着光束与材料进行相对线性移动,使孔洞连续发展形成一定宽度很窄的切缝。切割聚丙烯塑料采用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割惰性蒸汽。当然,对高反射率进行材料,如金、银、铜和铝合金,它们同时也是好的传热导体,因此通过激光技术切割很难题,甚至我们不能满足切割。进入喷嘴的辅助气体也可以冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座污染透镜,导致透镜过热。

切割工作过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。激光切割无毛刺,起皱,精度高,优于等离子切割。在产业发展制造技术系统据有份量很重的金属加产业,很多金属结构材料,无论它是一个什么样的硬度,都可以通过进行无变形切割。

大多数有机和无机材料都可以用激光切割。对很多企业机电产品制造技术行业发展来说,因为通过微机应用程序进行控制的现代中国激光切割管理系统能利便切割方式不同外形与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工处理速度还慢于模冲,但它也是没有一个模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具工作时间,从而节省了加工用度,降低了出产本钱,所以从总体上考虑是更合算的。

激光打孔的优点

1.激光切割效率高。激光打孔,仅在千分之一秒左右就能完成。这样做不仅生产效率高,而且可在工件移动过程中进行打孔,便于自动化加工。另外,激光打孔过程与工件不接触,这就省去了一般机械加工方法所造成的钻头断裂、磨损、更换等问题。工件的装及定也很简单。

2.可加工各种材料的微孔。一般机械钻头只能钻出直径大于250微米的孔,而激光则能加工出10微米以下的小孔。就加工种类来看,不仅可对金属而且可对非金属甚至橡胶等进行钻孔。从深径比来看,用激光打出的孔,其深度与孔径之比,可高达50以上,这是用其它加工方法难以达到的。如用一般方法在极硬的氧化铝陶瓷上加工小孔所得到的深径比为2,超声波法只有4,而激光可达25。

3.由于加工不接触工件,工件清洁无污染。由于我国加工时间短,所以对被加工的材料进行氧化、变形、热影响研究区域均较小,不需要一个特殊环境保护。

4.激光不仅可以放置在工件打孔的空气中,还可以放置在真空或其他条件下的工件打孔。

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