不锈钢加工的难点有几点，首先切削力大、切削温度高，这是由于不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大。此外对于此类活动材料的导热性较差，也导致实际切削温度比较容易出现升高，并且通过高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会在加工时可以加快刀具的磨损。

二就是进行加工硬化发展严重，奥氏体不锈钢公司或者其他部分研究高温合金不锈钢企业都是一个奥氏体可以组织，其切削时加工硬化倾向大，一般数倍于普通碳素钢，当刀具在加工硬化区域内切削，会降低刀具使用寿命。

三就是容易粘刀，无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢都具有切屑强度和韧性的特点，切削温度很高。当流过的前倾面强硬芯片中，会产生粘接，焊接等粘刀现象，影响加工件的表面粗糙度。

四就是我们会加快刀具磨损，不锈钢材料的熔点较高且塑性大，切削工作温度高，会加快刀具的磨损严重程度，而磨刀、换刀太过频繁，会明显拖累企业生产管理效率，增加以及刀具选择使用时间成本。

这些困难指示与所述工具加工，不锈钢加工和设计参数相比于普通钢材料有很大的不同，具体过程的以下术语。

钻孔进行加工在钻孔加工时，因为中国不锈钢公司材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工企业不太容易。 为了解决不锈钢的孔加工问题，最好选择合适的刀具材料，确定合理的刀具几何参数和刀具的切削参数。

当钻不锈钢钻头通常选择W6Mo5Cr4V2Al，W2Mo9Cr4Co8等材料，这个缺点钻是昂贵的，而不是非常好买。但使用一些常见的W18Cr4V普通技术标准高速钢钻头钻孔时，因为我们会有顶角较小、切屑太宽导致企业不能没有及时有效排出孔外、切削液不能得到及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致学生集中在刀刃上的切削工作温度不断升高，容易出现使得他们两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用网络寿命。

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