重庆激光切割碳钢常见问题汇总

发布者: 发布时间:2017-1-11 13:02:42 阅读:次 【字体:

  重庆激光切割是热切割方法之一,利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢,在工业生产中得到了广泛的应用。

重庆激光切割碳钢常见

  在各切割条件正常的情况下,切割碳钢效果应是无毛刺,牵引线一致。但在实际过程中因操作调试不当,可能会出现以下问题,可参照进行排除、调整。

  1、底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽

  可能原因(1)进给速率太高(2)激光功率太低(3)气压太低(4)焦点太高

  解决方法(1)减小进给速率(2)增加激光功率(3)加大气压(4)降低焦点

  2、底面上的毛刺类似熔渣,成点滴状并容易除去

  可能原因(1)进给速率太高(2)气压太低(3)焦点太高

  解决方法(1)减小进给速率(2)加大气压(3)降低焦点

  3、连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去

  可能原因 焦点太高

  解决方法 降低焦点

  4、底面上的金属毛刺很难除

  可能原因(1)进给速率太高(2)气压太低(3)气体不纯(4)焦点太高

  解决方法(1)减小进给速率(2)加大气压(3)使用更纯的气体(4)降低焦点

  5、只在板材切口处一边上有毛刺

  可能原因(1)喷嘴对中不正确(2)喷嘴口有缺陷

  解决方法(1)对中喷嘴(2)换喷嘴

  6、材料从上面排出

  可能原因(1)功率太低(2)进给速率太高

  解决方法 出现此情况立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率,减小进给速率。

  7、工件未切透

  可能原因(1)加工气体错误(N2)(2)进给速率太高(3)功率太低

  解决方法(1)出现此情况立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上(2)使用氧气作为加工气体(3)减小进给速率增加功率

  8、切割表面不精密

  可能原因(1)气压太高(2)喷嘴损坏了(3)喷嘴直径太大(4)材料不好

  解决方法(1)减小气压(2)更换喷嘴(3)安装合适的喷嘴(4)使用表面平滑均匀的材料

  9、无毛刺,牵引线倾斜,切口在底部变得更狭窄

  可能原因 进给速率太高

  解决方法 减小进给速率

  10、切割表面纹路非常粗糙

  可能原因(1)焦点太高(2)气压太高(3)进给速率太低(4)材料太热

  解决方法(1)降低焦点(2)减小气压(3)增加进给速率(4)冷却材料

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