墙面石材与不锈钢施工工艺

发布者: 发布时间:2016/5/3 14:25:28 阅读:次 【字体:

  墙面石材与不锈钢施工工艺

  一、材料准备 二、图纸条件 三、施工条件 四、工艺流程 五、图纸节点及施工规范 六、重点通病防范说明 七、质量验收标准及注意事项说明 八、成品及半成品加工管理

  材料准备

  1.1 材料:

  1.墙面石材: 石材按照深化图纸,确认的石材样品,运送到项目指定场地。石材的品种、规格、花纹、颜色、光洁度、平整度等符合项目和设计采购要求。

  2.干挂件: 干挂使用的型钢、挂件及防腐防锈处理等满足设计要求。; f铝合金挂件厚度4mm以上;不锈钢挂件厚度3mm以上,墙面热镀锌槽钢5#-10#,热镀锌角钢4#-5#等。挂件通常使用202#不锈钢 、沿海项目采用304 #不锈钢3.粘接材:在石材干挂安装中,必须使用AB胶,云石胶只能做辅助用料。AB胶具有防水和耐老化性能。产品应为色泽均匀、细腻的粘稠膏状体,无明显离析、凝胶及明显的粗颗粒,搅拌无困难干挂胶的选用其性能应符合行业标准 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》

  4.不锈钢 符合项目及设计要求。几何尺寸、颜色、花型、材质、线条必须符合深化图纸,满足项目的安装要求。 1.2 材料常规验收 材料必须满足国家质量验收标准,通常验收工具:靠尺,水平尺,线锤,卷尺,方尺游标卡尺、钢卷尺、塞尺、天秤等工具。 总体验收要求:材料包装完好,外观质量合格、出厂各项资料齐全有效,实物试验报告合格。 材料进场,项目管理人员及时进行实物验收,不合格的及时退场。通常采用目测、量测、实物试验等手段。目测时应对板材的色泽、图案、纹理、边角、裂缝、材质等进行检查,表面光泽或加工粗糙度均匀一致,图案对称及追纹追影,观察是否存在缺陷等。

  材料实物检测主要内容: 石材:石材的抗压强度、硬度、放射性等检测; 干挂件:规格尺寸、表面质量、拉拔强度; 粘接材:适应期、弯曲弹性模量、压剪强度 不锈钢:弯曲试验、压扁试验、扩口试验1.3 材料报验资料材料验收必须符合国家验收规范。材料验收必须提交: 厂家资质证明、产品合格证、说明书、检测报告;见证取样试验报告、检验检疫证明等(进口材料)1.4 机具设备§ 电焊机、直流 、冲击钻、角磨机 、无齿锯、气焊枪 、台钻 、胶枪 、手推车、 开口扳子、套筒扳手、 橡皮锤、圆头手锤、 空气压缩机、手电钻 等其他手工具。

  现场图纸具备条件

  2.1装饰图纸确认 2.2墙面石材排版图已深化并确认 2.3墙面材质图确认 2.4墙面标高图确认 2.5水电开关、插座等面板定位确认2.6墙面石材下单图确认 2.7 墙面与地面收口节点详图确认 2.4石材不锈钢收口节点确认 2.5石材、不锈钢与顶或者其他材料节点确认

  施工条件

  3.1现场温度 室内外温度在5℃-35℃之间可以满足本工艺施工要求。

  3.2 隐蔽验收及工序交接条件

  1.土建墙面已完成并交接

  2.钢架基层的牢固性

  3.钢基架平整度、垂直度、牢固性应符合设计要求和规定。

  4.拉拔试验已完成并合格

  5.线管已完成并合格

  6.安装预埋件的数量、位置、埋设方式符合设计要求

  7.机电设备安装结束且已经通过隐蔽验收。

  8.石材排板图编制完毕,现场按要求弹线放样结束

  9.墙面钢基层施工完毕,验收合格

  10.墙面预留预埋件已安装完毕,验收合格。设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。

  11.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架

  12.相关门窗工程已施工完毕,安装质量符合要求

  13.安装系统的隐蔽项目已验收合格

  工艺流程及要求

  工艺流程 现场深化——墙上弹标高线、石材完成面——开关、插座面板等点位确认——确定墙面钢架位置排布——槽钢固定——角钢焊接——钢架安装———不锈钢基层施工——刷防锈漆——校正——石材、不锈钢安装

  4.1现场深化: 把控石材的规格,注意阴阳的收口接点图纸深化。注意墙地面通缝。在无法通缝的情况下,墙地缝居中处理,达到石材美观效果。

  4.2 墙上弹标高线 、石材完成面根据设计标高,在四周墙面、柱面弹标高线与完成面,误差不得超过2mm

  4.3开关、插座面板灯点位确认根据设计及深化图纸,确认水电点位,相应的暗盒等安装完成。

  4.4 确定墙面钢架位置排布 1.根据石材排版图,在墙面上弹出相应主龙骨(槽钢)位置并做标志 ,槽钢间距尺寸 ≤1000mm。 2.根据墙体材质选取不同的固定方式。

  4.5槽钢固定 根据完成面线,固定槽钢。轻质墙体:应使用对穿螺栓固定镀锌钢(铁)板并焊接槽钢。

  4.6角钢焊接 根据石材的分割,定位角钢并焊接,采取三面满焊避免遗漏。

  4.7钢架安装:现场深化放线—预埋件预埋于结构梁、柱上,如有粉刷层必须把粉刷层敲掉再然后再预埋—将合格的立柱钢材及角钢后场产品化加工运到现场按图纸进行组合定位焊接—检查组合定位几何尺寸合格后—焊接各构件—检查焊缝合格后—码件的安装是否合格。

  4.8刷防锈漆 §

  1.检查钢架焊接的节点,确保无遗漏。

  2. 焊渣应仔细清理,检查焊缝是否饱满,是否有漏焊、焊穿等破坏钢架应力损坏等现象发生

  3.刷三遍防锈漆,必须待一遍防锈漆干透以后方可进行第二次工作,待工作完成后,刷两遍银粉漆。

  4.9 石材与不锈钢安装

  1.找规矩,放线:严格按照石材样板图在墙面分别弹出墙面石材分块线

  2.安装前应进行初步拼装,对板材的色差进行调整,使其色调花纹基本协调。

  3.板材加工厂应对石材进行编号,安装时宜按从下到上顺序安装。

  4.石材的开槽应采用开槽机在工厂进行,开槽的宽度、长度和开槽距离石材的两端部的距 离应符合。

  5.按照前期石材与不锈钢收口节点确认文件,将已折边的不锈钢(安装在石材阳角等收口 处,安装在石材抽槽后预留空隙内的不锈钢U性压条,石材与不锈钢的交界处应预留 0.5mm的缝隙。

  6. 石材墙面伸缩缝处,连接两块相邻石材,不锈钢条应做翻边处理。

  图纸节点及施工规范

  工艺一:墙面石材与不锈钢收口

  工艺标准说明:

  准备工作--现场放线--材料加工--隔墙结构框架固定--基层处理--封水泥压力板、及防火板--不锈钢定制--铺贴石材--安装不锈钢--完成面处理重点工艺说明:

  1.当不锈钢与石材拼接高度不在一条线上时注意前后压边关系,适当预留工艺缝

  2.封水泥压力板、对要处理的基层加固处理

  3.选用定制石材加工

  4.加工不锈钢、不锈钢与石材收口

  5.石材用专用胶固定、需做六面防护

  6.用专用填缝剂擦缝、保洁

  7.用金螳螂专用保护膜做成品保护

  工艺二:墙面石材与不锈钢收口

  工艺标准说明:准备工作--现场放线--材料加工--干挂石材结构框架固定--基层处理--用木龙骨、防火板制作基础--不锈钢定制--干挂石材--安装不锈钢--完成面处理重点工艺说明:

  1.当不锈钢与石材拼接高度不在一条线上时注意前后压边关系

  2.不锈钢造型与木基层粘结厚度应在

  3mm左右,用玻璃胶、万能胶粘平板。

  4.槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架

  5.选用定制石材安装

  6.不锈钢基层制作木龙骨、防火板

  7.不锈钢安装

  8.石材用专用胶固定、需做六面防护

  9.用专用填缝剂擦缝、保洁

  10.用金螳螂专用保护膜做成品保护

  工艺三:墙面石材与不锈钢收口

  工艺标准说明:

  1、不锈钢边压住墙砖 5mm,木基层采用12mm 防水多层板,夹板及基层木方作防火、防腐处理。

  2、不锈钢材质要求 304﹟材质,厚度不小于1.2 mm,采用AB 胶粘结固定,不锈钢边要求作磨边处理。工艺四:墙面石材干挂

  工艺标准说明:

  放控制线→石材排板放线→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材安装→石材填缝处理重点工艺说明:

  1、所有型钢规格符合国家标准,热镀锌处理,焊接部位作防锈处理。不锈钢石材挂件钢号为202 以上、沿海项目需采用304 钢号连接配件。

  2、石材厚度要求在 20mm 以上,2500mm 高以内的墙体,竖向需采用 5﹟槽钢,横向采用40mm×40mm 型角钢,间距根据石材的横缝排版确定,2500mm 高以上的墙体,竖向需采用8﹟槽钢,横向采50mmx5mm 型角钢,间距根据石材的横缝排版确定。工艺五:墙面石材干挂

  工艺标准说明:

  放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→石材板缝处理重点工艺说明:

  1、所有型钢规格符合国家标准,热镀锌处理,焊接部位作防锈处理。不锈钢石材挂件钢号为202 以上、沿海项目需采用304 钢号连接配件。

  2、大理石厚度要求在 20mm 以上,2500mm 高以内的墙体,竖向需采用5﹟槽钢,横向采用40mm×40mm 型角钢,间距根据石材的横缝排版确定,2500mm 高以上的墙体,竖向需采用8﹟槽钢,横向采50mmx5mm 型角钢,间距根据石材的横缝排版确定。

  工艺六:淋浴间玻璃门(石材+不锈钢门套)

  工艺标准说明: 1、淋浴间石材或不锈钢门框内局部衬钢板,以防止门框开裂变形甚至淋浴门掉落。

  重点通病防范说明

  石材 6.1 接缝处高低不平、宽窄不一:

  主要原因是板材本身有尺寸误差、表面翘曲等质量缺陷,铺设时未严格拉通线进行控制等因素所致。所以石材铺设前应预先严格挑选板材,凡是表面翘曲、拱背、尺寸偏差较大的应剔除不予使用。铺设石材时应向两侧和后退方向顺序进行,并随时用水平尺和直尺找准,接缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须贯通一致。

  6.2 色泽不一,图案纹路差别大:

  主要原因是石材本身的质量问题,未认真计算使用量,产生二次采购,未认真挑选试拼造成色差图案纹理差异大。

  6.3石材规格较大时,易出现变形影响平整度 预防措施:

  石材规格大于800×800mm时,石材应加厚25-30mm厚避免变形影响平整度

  6.4 墙面大理石缝与地面缝不对齐 预防措施:前期施工放线要考虑到,避免此类问题出现

  6.5 石材消防门.电箱门等与大面石材的花纹.颜色不一致预防措施:施工前对石材进行比色、预排后编号,放入仓库后由专人看管

  6.6 石材切割易爆边 预防措施:使用红外线切割机,至少要湿切割

  6.7 大理石表面出现磨痕、刮伤预防措施:

  6.8 通病6:因材质问题导致平整度不达标预防措施:接缝尽量采用“V”字形接缝,避免平整度出现问题

  6.9 同一立面上避免出现两块以上小于1/2的石材预防措施:弹线放样时注意正确安排不锈钢6.10 不锈钢联接处不平整:

  (1)在现场进行焊接工作时,尽量只焊扶手联接处的外弧,内弧进行密拼处理;

  (2)若要求满焊时,需分时间段关掉降温后再接着焊接;

  (3)在现场施工过程中,必须保证立杆的垂直度及高度统一;(4)加强对工人质量意识及细节处理的培训。

  6.11 不锈钢缝隙大:

  (1)尽量焊大于90度角处,便于进行抛光打磨处理;

  (2)加强对工人质量意识及细节处理的培训。

  6.12 不锈钢折边露出白底:

  (1)需进行折边工艺的不锈钢必须先经过抽槽工艺处理再折边;(2)杜绝使用劣质不锈钢,建议使用304;(3)项目部需加强现场到货情况的检查力度,以防供应商用劣质或厚度不满足要求的不锈钢进行以次充好。

  6.14 现场成品保护不到位:(1)在运输过程中,装车应科学合理,不留空隙,规格大、重量较重的零部件应先装或装在车厢上部,零部件间的空隙应填实;层与层间应平整不留落差;

  (2)在现场安装时,严禁用榔头或尖锐物直接进行处理,必须隔着皮包裹的木方或其他面积较大的物品再进行敲击安装

  (;3)现场施工完毕后,成品保护不到位,应加强完成品的现场保护,设置隔离线。

  质量验收标准及施工细节注意事项说明

  1、执行国标质量验收规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。

  2、天然大理石、花岗石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

  3、板材有裂缝、掉角、翘曲等表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。4铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。

  7.1 主控项目:

  7.1.1 石材验收合格.具有有效检测文件.每块石材都有编号检查方法:观察;尺量检查

  7.1.2 不同墙体钢基层连接方法;检查方法:观察

  7.1.3 干挂配件做防锈、防腐处理;检查方法:观察

  7.1.4 石材开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

  7.1.5 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

  7.2 一般项目:

  7.2.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检查方法:观察;尺量检查

  7.2.2 饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。检查方法:观察 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡 检查方法:观察

  7.2.3 石材面板上的洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐 检查方法:观察;尺量检查

  7.2.4 滴水线要顺直,流水坡向正确、清晰美观 检查方法:观察

  7.3 允许偏差项目:

  7.3.1 石材允许偏差尺寸:

  成品及半成品加工管理标准

  8.1 前期排版放线精确,仔细测量后采用电脑排版,按照排列美观和减少损耗为目的,选出合理方案。并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。统计出地砖数量,乘以损耗系数后下单,充分考虑接缝的位置及其美观性,经业主确认后与专业厂家订立加工合同,由专业厂家加工生产,项目部安排管理人员跟踪监控。

  8.2 对于异形、拼花和与其他材质交接处需进行深化统计,精确尺寸、统一下单,石材的切割和倒角磨边尽可能后场进行,以加快进度和完善施工工艺,保证成品质量。

  8.3 驻厂监控管理人员要对石材的品质进行把关,包括荒料的质量、加工切割方法、加工过程,加工后时效处理、堆放,包装、运输等,确保石材质量。

  8.4 所有石材加工尽可能在加工厂生产,如现场发生变化确有必要在现场加工时,现场必须设有半成品加工区,并配齐安全生产设施。

  8.5 对于有图案纹理特殊要求的石材加工, 应注意加工次序,及加工方法,确保图案纹理效果。根据石材材质情况,正确选择防护剂。

  8.6 石材验收合格,进场使用前进行预排板,以免出现色差等现象

  8.7 石材铺贴完成后可采用细纤维板、石膏板等平铺于石材上方。及时清擦干净残留的污物,粘贴保护膜,预防污染锈蚀。

  8.8 养护期内应采取保护措施,禁止在石材面层上行走。如发生空鼓,则应返工重铺,方法是取出空鼓石材,然后按规范要求铺贴。易破损部分的棱角处要钉护角保护

  8.9 墙面石材缝隙填补、清胶、清缝、抛光,经项目部专人检查合格后,方可打包,并粘贴产品检验合格单。贴膜后的注意事项:墙面石材缝隙填补、清胶、清缝、抛光,经项目部专人检查合格后,方可打包,并粘贴产品检验合格单。

  贴膜后的注意事项:环境温度在22~25℃时,覆膜时间以150天内为宜;环境温度在30℃以上时,覆膜时间以30天内为宜;对有强紫外线照射的环境,因薄膜老化较快,应在7天内剥离薄膜;在光线照得到的地方贴膜,尽量用物品将窗户遮挡起来;对高温高湿使用环境(环境温度40°以上,环境相对湿度80%以,应在3天内剥离薄膜(温湿度越高,覆膜时间相应缩短)。8.10产品化打包贴膜时,只需将四周固定粘贴牢靠,中间不需要贴实,可留50%的气泡,这样便于竣工交付时清理。

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